A integração de sistemas PLM, ERP e MES: essencial para as indústrias

Vivemos em um mercado cada vez mais competitivo, onde os ciclos de design de produto e fabricação são mais rápidos, a complexidade e variações de produto aumentam, e a qualidade e sustentabilidade do produto adquirem um papel mais relevante.

O cliente está cada vez mais exigente, buscando um produto de qualidade adaptado às suas necessidades, com um preço justo e entrega em 24 horas. Diante dessa situação, os fabricantes precisam se manter competitivos enquanto controlam custos, enfrentam mudanças e possíveis interrupções na cadeia de suprimentos e respondem às flutuações da demanda.

Nesse cenário, a transformação digital e o uso da tecnologia deixam de ser uma opção e passam a ser essenciais para que as empresas de manufatura possam gerenciar todas as suas referências de produto de maneira fluida e integrada.

Se não houver softwares ou sistemas que conectem os dados e informações de produto entre os diferentes departamentos de forma automática e fluida, é muito difícil tomar decisões informadas e avançar de maneira eficiente e colaborativa. Somente assim é possível reduzir o trabalho manual e focar na tomada de decisões que permitam às empresas de manufatura ganhar competitividade e se posicionar no mercado.

Para ajudar os fabricantes a serem mais competitivos e estarem à altura de um mercado em constante mudança, existem as seguintes tecnologias que podem ser usadas tanto separadamente quanto de forma integrada.

PLM: Gestão do Ciclo de Vida do Produto

A principal função do PLM (Product Lifecycle Management) é adicionar, automatizar e centralizar todos os dados do produto, desde o design e conceito, passando pela fabricação, venda e pós-venda, até sua retirada do mercado.

ERP: Planejamento de Recursos Empresariais

Sua principal função é gerenciar as atividades centrais do negócio, como a cadeia de suprimentos, operações, finanças e RH. Os departamentos de design, engenharia e fabricação também interagem com o ERP, sendo essenciais para o bom funcionamento da empresa.

Diferenças entre PLM e ERP

Enquanto o PLM se concentra nas informações e dados específicos do produto, o ERP foca nos processos empresariais.

MES: Sistema de Execução de Fabricação

Sua principal função é gerenciar o processo de produção, controlar e monitorar os fluxos de fabricação, montagem e controle de qualidade que resultam no produto final. Com a captura de dados em tempo real oferecida pelo MES, é possível tomar decisões informadas.

Diferenças entre PLM, ERP e MES

O ERP tem um alcance mais amplo na empresa do que o PLM, enquanto o MES é mais específico. O MES foca na boa fabricação do produto, enquanto o PLM gerencia as fases de pré e pós-fabricação, como design, engenharia, serviço ou retirada de produto.

5 vantagens da integração PLM, ERP e MES

Essas três tecnologias são complementares, e sua integração, com base em uma estratégia bem definida e um planejamento adequado, pode agregar grande valor para a empresa. Podemos resumir isso em 5 vantagens:

1. Otimização dos fluxos de trabalho
Melhoramos o fluxo e a comunicação entre departamentos, desde o design até a produção. Dessa forma, o planejamento torna-se mais eficiente e podemos ajustar os recursos necessários.

2. Eliminação de retrabalhos
Evitamos gargalos e pontos de ineficiência devido à falta de transferência adequada de dados e conhecimentos que possam gerar retrabalhos. Afinal, o retrabalho é o resultado de um uso inadequado de tempo, custos e recursos, ao substituir produtos que foram construídos incorretamente devido ao intercâmbio lento e impreciso de informações.

3. Aumento da segurança
Um sistema planejado e integrado pode eliminar em grande parte possíveis falhas de segurança cibernética. Ao garantir a proteção contra possíveis roubos de dados e paradas não planejadas, podemos focar na otimização dos processos de produção e no cumprimento dos prazos de entrega estabelecidos.

4. Melhor tomada de decisões
A integração de sistemas gera uma quantidade de dados analisáveis que fornecem informações valiosas para a empresa. Tomar decisões com base em dados precisos ajuda a reduzir riscos e a focar o negócio no que realmente está funcionando.

5. Redução de custos
Um sistema integrado e coerente permite ser mais eficiente na utilização de recursos, reduz custos e facilita o caminho para melhorias contínuas. Com uma maior coordenação e transparência de dados, podemos evitar atrasos na produção e trabalho duplicado. Além disso, a melhoria da qualidade do produto também reduz possíveis devoluções.

Em resumo, a integração dos sistemas PLM, MES e ERP permite que o fabricante se concentre em inovar e liderar as mudanças que o mercado exige, enquanto a tecnologia oferece uma visão integral e precisa de todos os dados do produto em todas as suas etapas, permitindo decisões informadas.

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texto original: https://integralplm.com/blog/2024/09/26/la-integracion-de-sistemas-plm-erp-y-mes-clave-para-fabricantes/